型號：SD941X-16Q DN200

鑄鐵渦輪法蘭軟密封伸縮蝶閥

描述：鑄鐵渦輪法蘭軟密封伸縮蝶閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕紡、造紙等行業，可安裝在溫度≤425℃，介質為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業管網上作調節流量和切斷介質用。

廠商性質
經銷商
更新時間
2022-11-14
訪問量
1758

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產品分類

Product Category

詳細介紹

品牌	QH/黔滬	種類	其他
壓力環境	常壓	工作溫度	常溫
流動方向	單向	零部件及配件	執行器
類型(通道位置)	直通式	結構形式	偏置板式
應用領域	醫療衛生,環保,食品/農產品,化工,石油

產品概述：

鑄鐵渦輪法蘭軟密封伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

鑄鐵渦輪法蘭軟密封伸縮蝶閥工作原理：

伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則為全開狀態。

伸蝶閥結構特點:

伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于*開啟位置時，伸縮蝶閥厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、法蘭式蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間；法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上；對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產品。閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。

2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉開啟迅速。

3、流量特性趨直線，調節性能好。

4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。

5、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。

6、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。

7、該閥可成法蘭連接和對夾連接。

8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。

產品特點：

由于本產品蝶閥采用的是三維偏心原理，使密封面的空間運動軌跡達到，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點如下：

1、開啟力矩小，靈活方便，省力節能。

2、三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。

3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。

伸縮蝶閥 安裝注意事項

1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰

2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為小，安裝時，拉至安裝長度(即長度)

3、當管道問長度超過伸縮閥安裝長度時，請調整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉

4、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥

5、蝸輪伸縮蝶閥，精細，配合嚴密，請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行

6、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓

標準：

標準:GB/T12238-1989；JB/T8527-1997

法蘭連接尺寸:

GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000

GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000

結構長度:GB/T12221-1989

壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

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主要外形及連接尺寸

公稱通徑		外形尺寸（參考值）							法蘭尺寸和螺栓孔尺寸（標準值）
公稱通徑		H	H1	大長度	小長度	長度	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	英寸	H	H1	大長度	小長度	長度	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	2	80	309	164	138	151	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	2 1/2	95	337	190	154	172	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	3	98	347	195	163	177	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	4	114	373	227	184	206	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	5	128	405	254	201	215	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	6	139	440	240	195	225	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	8	174	612	265	215	245	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	10	215	693	295	235	265	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	12	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	14	270	802	325	271	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	16	305	991	345	283	314	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	18	325	1037	370	314	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	20	360	1127	377	316	346	535	586	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	24	445	1377	446	388	417	570	660	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	28	505	1496	445	395	425	750	550	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	32	560	1584	479	425	455	750	550	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	36	630	1676	515	455	485	750	550	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	40	680	1760	525	465	495	900	750	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	48	795	2018	574	512	542	1000	925	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48
1400	56	900	2363	599	547	572	1000	925	1630	1560	1510	36-36	1675	1530	1530	36-42	1685	1590	1530	36-48
1600	64	1100	2723	640	589	615	1000	925	1830	1760	1710	40-36	1915	1820	1750	40-48	1930	1820	1750	40-56
1800	72	1124	2844	725	670	695	1100	980	2045	1970	1718	44-39	2115	2020	1950	44-48	2130	2020	1950	44-56
2000	80	1292	3127	764	680	722	1100	980	2265	2180	2125	48-42	2325	2230	2150	48-48	2345	2230	2150	48-62

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